Διαδικασία παραγωγής τσαντών LDPE express

Τσάντα express LDPE, ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο προϊόν συσκευασίας, η πρώτη ύλη του είναι το γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE) ως κύριο συστατικό. Ο σχεδιασμός αυτής της τσάντας είναι συμπαγής, ελαφρύς, εύκολος στη χρήση, με καλή ελαστικότητα και αντοχή σε εφελκυσμό. Ταυτόχρονα, το υλικό του είναι μη τοξικό και ακίνδυνο, ασφαλές και περιβαλλοντικό, κατάλληλο για συσκευασία τροφίμων, καθημερινής ανάγκης και άλλων προϊόντων. Επιπλέον, ο μοναδικός σχεδιασμός της τσάντας express διαθέτει επίσης σκόνη, υγρασία, κραδασμούς και άλλες λειτουργίες, γεγονός που παρέχει ευκολία στη μεταφορά και αποθήκευση των εμπορευμάτων. Εν συντομία,Τσάντες express LDPEαποτελούν αναπόσπαστο κομμάτι της σύγχρονης βιομηχανίας συσκευασίας.

1. Παρασκευή πρώτων υλών

Η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή σακουλών express LDPE είναι η γραμμική ρητίνη πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας (LDPE). Αυτή η ρητίνη έχει εξαιρετική ευκαμψία, αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στη διάτρηση, καθιστώντας την ιδανικό υλικό για την κατασκευή σακουλών express. Επιπλέον, πρόσθετα όπως αντιοξειδωτικά και σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας πρέπει να προετοιμαστούν για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής και της σταθερότητας του προϊόντος.

2. Υλικά και ανάμειξη

Η ρητίνη LDPE και τα πρόσθετα τοποθετούνται στο μίξερ σε ορισμένη αναλογία για πλήρη ανάμειξη. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα διάφορα συστατικά κατανέμονται ομοιόμορφα κατά τη διαδικασία ανάμειξης για να επιτευχθούν οι καλύτερες φυσικές ιδιότητες.

3, εξώθηση εξωθητήρα

Η μικτή πρώτη ύλη αποστέλλεται στον εξωθητή και μετά από θέρμανση, τήξη, εξώθηση και άλλα στάδια, σχηματίζεται ένας συνεχής σωλήνας. Ο σωλήνας θα χρησιμεύσει ως υλικό βάσης για την τσάντα παράδοσης.

4. Διαμόρφωση και κοπή

Ο εξωθημένος σωλήνας χυτεύεται για να σχηματίσει μια μεμβράνη ορισμένου πλάτους και πάχους. Στη συνέχεια, κόβεται σε σακούλες συγκεκριμένου μήκους με κοπτική μηχανή. Αυτό το βήμα απαιτεί αυστηρό έλεγχο του μεγέθους της τσάντας για να διασφαλιστεί η ευκολία και η εφαρμογή της κατά τη χρήση.

5. Σφράγιση και εκτύπωση άκρων

Η κομμένη σακούλα πρέπει να φέρει τις άκρες για να αποφευχθεί η διαρροή λόγω του ανοίγματος κατά τη χρήση. Η άκρη είναι συνήθως θερμοκολλημένη ή κολλημένη. Μετά από αυτό, τυπώνεται η τσάντα, συμπεριλαμβανομένου του λογότυπου, της επωνυμίας, της διεύθυνσης και άλλων πληροφοριών για εύκολη αναγνώριση και χρήση.

6. Ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία

Μετά την ολοκλήρωση κάθε σταδίου παραγωγής, είναι απαραίτητο να διενεργείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος. Αυτό περιλαμβάνει δοκιμές διαστάσεων, δοκιμή αντοχής, δοκιμή εμφάνισης κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα πληρούν τα πρότυπα ποιότητας. Τα προϊόντα που περνούν τη δοκιμή θα συσκευάζονται σε συγκεκριμένο αριθμό δεσμίδων, στη συνέχεια θα συσκευάζονται και θα επισημαίνονται για εύκολη αποθήκευση και μεταφορά.

7. Αποθήκευση και πωλήσεις

Το συσκευασμένοΤσάντες express LDPEθα αποθηκευτεί στην αποθήκη για πώληση ή αποστολή. Στη διαδικασία πώλησης, το προϊόν πρέπει επίσης να ελεγχθεί ξανά για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητά του πληροί τις απαιτήσεις. Επιπλέον, σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, τα προϊόντα μπορούν επίσης να προσαρμοστούν για να καλύπτουν τις ανάγκες διαφορετικών πελατών.

8. Συμπέρασμα

Μέσα από τα παραπάνω βήματα, ολοκληρώσαμε με επιτυχία την παραγωγή τουΤσάντες express LDPE. Αυτή η διαδικασία παραγωγής όχι μόνο διασφαλίζει την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος, αλλά επίσης βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος. Με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και την αλλαγή της ζήτησης της αγοράς, θα συνεχίσουμε να βελτιστοποιούμε τη διαδικασία παραγωγής για να ανταποκριθούμε στις ανάγκες των πελατών.